|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
Высокий свет: | шаровых мельниц,цеха заточки |
---|
Размер питания: ≤20 - ≤25 mm
Обрабатывая емкость: 1,5 до 338 t
Материалы Processible: Уголь, соль, мелок, гипс, плитка, известняк, etc.
Ряд применения: Цемент, продукт силиката, новые строительные материалы, тугоплавкое дело, химическое удобрение, железистые и цуетные металлы, стеклянное керамическое, etc.
Введение стана шарика
Стан шарика также можно вызвать станами шарика или цеха заточки, ключевое оборудование для шлифующих материалов после того как материалы главным образом задавливаются. Стан шарика широко использован для молоть все виды штуфов и других grindable материалов в цементе, продукте силиката, новом строительном материале, огнеупорном материале, удобрении, черных и цуетных металлах и стеклянной керамической промышленности. Согласно различным сырьям и методам discharging, цех заточки шарика можно разделить в сухой тип стан шарика и влажный тип стан шарика решетки.
Fote профессиональное изготовление стана шарика, производящ стан шарика с verious моделями, гостеприимсво для того чтобы навестить наша компания для сотрудничества, вы.
Характеристики стана шарика
1. Улучшенная меля эффективность.
2. Точильщик стана шарика с большим discharging ртом и высокой производственной мощностью.
3. Легкий для того чтобы установить и поддержать.
Принцип деятельности стана шарика
1. Стан шарика горизонтальный тип прибор цилиндра роторный и снаружи цилиндр там зубчатое колесо привода которое управляет цилиндром для того чтобы вращать во время работая процесса.
2. Материалы спиральн и равномерно идут в первую кабину меля машины через подавая полый вал от подавая прибора, и внутренность первая кабина, доски подкладки трапа или доска подкладки пульсации в которой много меля шариков с различными спецификациями.
3. Цилиндр стана шарика поворачивает и производит ексцентрическое усилие для того чтобы принести стальные шарики к некоторой высоте, и после этого стальные шарики упадут вниз для того чтобы плотно сжать и смолоть материалы.
4. После грубо быть смолотым в первой кабине, материалы пойдут через однослойную доску перегородки и в вторичную кабину в которой плоская доска подкладки, и в доске подкладки там мелют шарики более далее для того чтобы смолоть материалы.
5. Окончательно пороховидные материалы будут discharged от discharging grating адвокатского сословия для выполнения процесса порошка меля.
Модель | Скорость вращения раковины (r/min) | Нагрузка шарика (t) | Подавая размер (mm) | Discharging размер (mm) | Емкость (t/h) | Сила мотора (kw) | Полный вес (t) |
Φ 900×1800 | 36-38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 5,5 |
Φ 900×3000 | 36 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6,7 |
Φ 1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Φ 1200×3000 | 36 | 3,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12,8 |
Φ 1200×4500 | 32,4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
Φ 1500×3000 | 29,7 | 7,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16,8 |
Φ 1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25,8 |
Φ 1830×3000 | 25,4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Φ 1830×4500 | 25,4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35,5 |
Φ 1830×6400 | 24,1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Φ 1830×7000 | 24,1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43,8 |
Φ 2100×3000 | 23,7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34,8 |
Φ 2100×4500 | 23,7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Φ 2100×7000 | 23,7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56,6 |
Φ 2200×4500 | 21,5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51,8 |
Φ 2200×6500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Φ 2200×7000 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Φ 2200×7500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64,8 |
Φ 2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Φ 2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Φ 2700×4000 | 20,7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Φ 2700×4500 | 20,7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Φ 3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Согласно отростчатым условиям | 630 | 137 |
Φ 3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Согласно отростчатым условиям | 850 | 158 |
Φ 3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Согласно отростчатым условиям | 1250 | 175 |
Φ 3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Φ 4000×5000 | 16,9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Φ 4000×6000 | 16,9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Φ 4000×6700 | 16,9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Φ 4500×6400 | 15,6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Φ 5030×6400 | 14,4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Φ 5030×8300 | 14,4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Φ 5500×8500 | 13,8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |