|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
Высокий свет: | провисать мельницы лайнеры,Вкладыши стана шахты |
---|
Сталь молибдена Concaves хромия подкладки стана шарика упакованной в паллетах
1. Разница в твердости от поверхности к центру чем HRC2.
2. Перлитовые вкладыши сталелитейного завода сплава Cr-Mo широко использованы для станов AG, станов SAG, больших станов шарика.
3. Стальные вкладыши имеют более высокую надежность в станах AG и станах SAG.
4. Показатель сопротивления удару: AK≥100J.
5. Твердость: Больше чем HRC43.
Общие преимущества в станах шарика следующим образом:
Увеличенный выход | 5~20% |
Уменьшенный расход энергии | 5~20% |
Уменьшенное обслуживание | Над 98% |
Вкладыши легко установлены и существующим станам не нужно никакое изменение. |
Дополнительные преимущества в станах цемента следующим образом:
Отсутствие утечки slurry |
Отсутствие ремонтов во время периодов обслуживания |
Более лучшие надежность и стабилность |
Улучшение продукции |
Уменьшение шума |
Материалы 1: Двойн-Средства гася серии стали сплава Хроми-Молибдена
Мы специально конструируем материал для вкладышей стана шарика в шахтах, coalfired электростанциях и заводах цемента, etc… При наши специальные двойн-средства гася процесс, материал не может только достигнуть идеально твердости (HRC48~55) но также идеально значения твёрдости (AK30~100J). Он может вполне соотвествовать вкладышей станов больших и средн-размера шарика дома И заграницей. Спичка средних вкладышей крома и высоких шариков бросания крома типичная модель в станах угля и станах цемента. Между тем, материал применим к плитам зубов, armored плитам и молотки дробилок и землечерпалки bucket зубы.
Материалы 2: Перлитовая серия стали сплава Хроми-Молибдена
Перлитовые вкладыши стали сплава Хроми-Молибдена широко использованы в стане AG, стане SAG и станах шарика.
Твердость: HB310-375 (соответствующее к HRC33-42)
Удар - упорное значение: Ak≥60J (60×10×10mm) в нормальной температуре окружающей среды.
Мы можем произвести перлитовую сталь Cr-Mo согласно AS2074 GR l/2B.
Материалы 3: Серия утюга высокого крома белая
Утюг высокого крома белый мы можем произвести включаем 15%Cr, 18%Cr, 20%Cr и 26%Cr. Под такими же условиями труда, представление износа высоких вкладышей стана крома 4 времени того из высоких вкладышей стали марганца и дважды того из низких вкладышей стали сплава крома. Между тем, мы можем произвести высокие отливки крома согласно AS2027, ASTM A532 и BS4844.
Технические параметры
Анти--износ Wuxi Ориента проектируя CO., Ltd.
Химический состав & механически свойство износоустойчивых отливок
Деталь |
Cr-Mo Сталь сплава i |
Cr-Mo Сталь сплава II |
Cr-Mo Сталь сплава III |
Высокий утюг белизны Cr |
Высокая сталь сплава Cr |
Высокая сталь марганца |
Ni-Трудное литое железо |
C |
0.30~0.50 |
0.65~0.90 |
0.40~0.90 |
2.40~3.20 |
1.1~2.2 |
0.90~1.30 |
2.40~3.60 |
Si |
0.50~1.20 |
≤0.75 |
0.70~1.20 |
0.60~1.20 |
0.60~1.20 |
≤0.08 |
≤0.80 |
Mn |
0.40~1.20 |
0.50~1.20 |
0.60~1.00 |
0.50~1.00 |
0.50~1.00 |
11.00~18.00 |
≤2.0 |
Cr |
1.70~2.50 |
1.50~2.50 |
4.00~7.00 |
12.00~30.00 |
11.00~30.00 |
1.50~2.50 |
1.5~10 |
S |
≤0.04 |
≤0.06 |
≤0.04 |
≤0.04 |
≤0.04 |
≤0.04 |
≤0.15 |
P |
≤0.04 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.15 |
Mo |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
0.10~3.0 |
0.10~3.0 |
≤1.0 |
≤0.10 |
Cu |
0.10~0.60 |
≤0.25 |
0.20~0.40 |
0.10~1.00 |
0.10~1.00 |
- |
- |
Ni |
≤0.50 |
≤0.30 |
0~0.30 |
0~0.30 |
0~0.30 |
- |
3.3~10 |
Re |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
- |
- |
- |
- |
Соответствующий Спецификации |
DL/T 681-1999
GB/T26651-2011 |
КАК Mod 2074 L2B |
DL/T 681-1999 |
GB/T 8263-1999 КАК 2027 Cr27 КАК CrMo 2027 15/3 КАК CrMo 2027 20/2/1 Тип типа III ASTM A532 Cr 25% Тип b 15% Cr-Mo ASTM A532Class II BS 4844 3E DIN1695 NFA32401. |
GB/T 5680-1998 DL/T 681-1999 JIS G 5153-1999 ASTM A 128 DIN GX120Mn12 AFNOR: Z120Mn12 |
GB/T 8263-1999 КАК 2027/Ni-Cr1-550 КАК 2027/Ni-Cr2-500 КАК 2027/Ni-Cr4-500 КАК 2027/Ni-Cr4-600 КАК 2027/Ni-Cr4-630 ASTM a 532 1-A, b, c, d ASTM a 532 2-A, b, c, d, e ASTM a 532 3-A |
|
Материальный тип |
Сталь мартенсита |
Мартенсит или Перлитовая сталь Mo Cr |
Сталь мартенсита |
Матрица мартенсита |
Аустенитовая сталь Mn |
- |
|
Твердость |
HRc≥48 |
HB470 & HB 321~370 |
HRc≥50 |
HRc≥56 |
HB≤300 |
HRc≥56 |
|
Показатель сопротивления удару |
Ak≥40J |
- |
Ak≥10J |
Ak≥4J |
Ak≥80J |
- |
Наша плавильня имеет полные плавить, термическую обработку и испытательные оборудования, как индукция средний-частоты
электрические печи, гася и закаляя печи, взрывают съемку, спектрометр, Rockwell и Brinell
Измеритель твердости, импактор, тестер UT и metallographic микроскоп. Мы достигли сертификата качества
9001:2008 ISO системы управления. Мы ехпортировали отливки к заморским рынкам, как Бразилия,
Австралия и Южная Африка.